ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ, ແຜ່ນ, ແຖບ, ແລະທໍ່. ຂະບວນການນີ້ປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນວັດສະດຸສະແຕນເລດໃນອຸນຫະພູມສູງ, ປະຕິບັດຕາມໂດຍການຖ່າຍທອດມັນຜ່ານຊຸດຂອງ rollers ເພື່ອບັນລຸຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມຫນາ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສັບສົນຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ທົນທານ.

 

ແນະນໍາຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດ

ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນຂອງເຫລໍກສະແຕນເລດແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງໂລຫະທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສະແຕນເລດອ່ອນລົງໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ພລາສຕິກ deforms ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງໂຮງງານມ້ວນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະການປະຕິບັດທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການປ່ຽນແປງທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ສັບສົນ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມໄວມ້ວນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

 

ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດ

●ການກະກຽມວັດຖຸດິບ: ທໍາອິດ, ເລືອກວັດຖຸດິບສະແຕນເລດທີ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: 304, 316, ແລະອື່ນໆຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ. ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນວັດຖຸດິບຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບໄດ້ມາດຕະຖານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ວັດຖຸດິບແມ່ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດກ່ອນດ້ວຍການຕັດ, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະອື່ນໆສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະການຫລອມໂລຫະຕໍ່ມາ.

● ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ວັດຖຸດິບຂອງສະແຕນເລດ pretreated ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ furnace ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວສູງກວ່າ 1000 ℃, ແລະອຸນຫະພູມສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງສະແຕນເລດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຈຸດປະສົງຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແມ່ນເພື່ອປັບປຸງ plasticity ແລະ machinability ຂອງວັດສະດຸແລະການກະກຽມສໍາລັບຂະບວນການມ້ວນຕໍ່ມາ.

● ການມ້ວນຮ້ອນ: ວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາໂຮງງານມ້ວນສໍາລັບການມ້ວນຮ້ອນ. ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ເຄື່ອງມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຜ່ານການມ້ວນຫຼາຍຄັ້ງ, ວັດຖຸດິບແມ່ນຄ່ອຍໆມ້ວນເຂົ້າໄປໃນຄວາມຫນາແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ, ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກ extruded ແລະ deformed ໂດຍ rollers ຫຼາຍ, ແລະຖືກຄວບຄຸມໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການສີດນ້ໍາເພື່ອປັບອຸນຫະພູມແລະຮູບຮ່າງ. ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຂອງມ້ວນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງມ້ວນ, ແລະພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

● ຄວາມເຢັນແລະການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ: ຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດທີ່ມ້ວນຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂດຍການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາຍແກັສຫຼືນ້ໍາເຢັນ. ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາເຊັ່ນການເຮັດໃຫ້ຊື່, ຕັດ, ແລະການຂັດສາມາດດໍາເນີນການເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຜົນໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ຂອງພາກສະຫນາມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

 

ລັກສະນະຂອງຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດ

●ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ: ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນສາມາດຮັບຮູ້ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງສະແຕນເລດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການມ້ວນເຢັນ, ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນມີການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

● ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສູງ: ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະປັບປຸງອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອງສະແຕນເລດ. ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການມ້ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຮັບປະກັນໄດ້, ແລະວຽກງານຂອງການປຸງແຕ່ງແລະການສໍາເລັດຮູບຕໍ່ມາສາມາດຫຼຸດລົງ.

●ປະສິດທິພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ: ຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ອຸນຫະພູມສູງແລະການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນຊ່ວຍປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງວັດສະດຸແລະປັບປຸງການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບຂອງມັນ.

●ຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການນໍາໃຊ້: ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດປະເພດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ມ້ວນ, ແຜ່ນ, ທໍ່, ແລະອື່ນໆ, ຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດຂອງປະເພດແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຕ່າງໆສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການມ້ວນແລະການໄຫຼຂອງຂະບວນການ.

 

ສະຫຼຸບ

ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນສະແຕນເລດແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການນໍາໃຊ້ສະແຕນເລດ. ໂດຍການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວມ້ວນ, ຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດຂອງສະເພາະແລະຮູບຮ່າງຕ່າງໆສາມາດຜະລິດປະສິດທິພາບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂົງເຂດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸດສາຫະກໍາສະແຕນເລດ, ຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນຍັງໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລະປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.